鈑金加工行業(yè)一般的生產(chǎn)流程有三個(gè),主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個(gè)步驟,就可以讓您在鈑金加工行業(yè)取得成功。
剪:一般現(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)依據(jù)技術(shù)部門供給的展開圖,經(jīng)過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到適合尺度的零件材料。若是沖床,則有必要考慮夾鉗的死區(qū)。下料結(jié)束后,工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆符號(hào)料號(hào)。
沖:材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切開機(jī),進(jìn)行沖孔/切開工序。壓/切開編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切開完成后,零件便被去除微連接,接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。
折:一般也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)出售,可是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)仍是人工編程,往往過多的依托老師傅的經(jīng)歷,另一方面,國內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的功用沒有發(fā)揮到。
鈑金加工工序眾多,其中剪板下料是道工序,有著舉足輕重的地位,因?yàn)橄铝系臏?zhǔn)確性會(huì)直接影響到后面工序的加工質(zhì)量,以往人工操作下料的時(shí)候,總是會(huì)有一定的偏差,導(dǎo)致后續(xù)的加工質(zhì)量難以得到更大的提高,而數(shù)控剪板下料機(jī)則不存在著方面的問題,其保證了下料尺寸及下料對(duì)角線的工差,使得后續(xù)的工作得以更加順利地開展。鈑金數(shù)控折彎加工
鈑金加工中的滾動(dòng)剪切方法
滾動(dòng)剪切方法是一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的圓盤剪刃對(duì)板料進(jìn)行剪切,按圓盤配置可分為直配置、斜直配置和斜配置三種方法。直配置在鈑金加工中適用于把板料切割成條或?qū)⒎叫闻髁锨懈畛蓤A坯料,斜直配置適用于剪切圓形坯料或圓內(nèi)孔,斜配置則適用于剪切任意曲線輪廓的坯料。鈑金數(shù)控折彎加工
1.斜配置剪切板料。斜配置剪切在曲線輪廓板料剪切中應(yīng)用,剪切板料前先將上、下滾刀斜置安裝,并將上、下滾刀的夾角設(shè)置為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀間隙。
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